在煤礦開(kāi)采以及各類(lèi)地下工程掘進(jìn)的宏大場(chǎng)景中，有一個(gè)看似小巧卻起著(zhù)關(guān)鍵作用的部件 —— 截齒。它宛如一把把鋒利的 “牙齒”，承擔著(zhù)落煤及碎煤的重任，是采煤機、掘進(jìn)機、旋挖機等大型機械設備的重要配件，也是這些設備在高強度作業(yè)中的易損件之一。對截齒的深入了解，有助于提升采煤及掘進(jìn)工作的效率與安全性，推動(dòng)整個(gè)煤炭行業(yè)及相關(guān)工程領(lǐng)域的發(fā)展。
截齒的型號有著(zhù)明確且獨特的標識規則。其中，采煤機截齒型號以 “U” 表示，掘進(jìn)機截齒型號以 “S” 表示，旋挖機截齒型號則以 “C” 表示。這些簡(jiǎn)潔而精準的標識，方便了不同設備對截齒的選型與匹配，確保截齒能夠在各自適配的機械中發(fā)揮最佳效能，猶如為每一位 “工程尖兵” 找到了最合適的 “裝備”。
從材質(zhì)選用來(lái)看，國內部分煤礦實(shí)際使用的進(jìn)口及國產(chǎn)截齒呈現出多樣化的特點(diǎn)。刀體材質(zhì)多為 42CrMo、35CrMnSi 等性能優(yōu)良的鋼種，部分煤礦還采用了國內新研制的 Si－Mn－Mo 系準貝氏體鋼。煤炭行業(yè)對于截齒有著(zhù)嚴格的生產(chǎn)標準規定，截齒刀體硬度需達到 40 - 45HRC，沖擊韌性不小于 49J/cm2。在生產(chǎn)過(guò)程中，對截齒刀體材料進(jìn)行熱處理是至關(guān)重要的環(huán)節，只有通過(guò)恰當的熱處理，才能使刀體材料達到甚至超越規定的力學(xué)性能指標。
礦用截齒在工作時(shí)面臨著(zhù)極為復雜嚴苛的工況。在切割煤巖的過(guò)程中，它要承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷。煤本身硬度雖不算高，但其中常常夾雜著(zhù)煤矸石等堅硬礦料。此外，由于摩擦和沖擊，截齒在工作時(shí)溫度會(huì )急劇升高。在這樣惡劣的條件下，要確保截齒高效穩定工作，就要求截齒刀體既具備良好的耐磨性，又擁有出色的耐沖擊性能。
截齒的結構相對清晰，主要由截齒柄、截齒頭、合金刀頭組成，通常將截齒柄和截齒頭合稱(chēng)為截齒刀體。一般的礦用截齒結構，是在經(jīng)過(guò)淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲上硬質(zhì)合金刀頭。這種結構設計充分發(fā)揮了不同材料的優(yōu)勢，低合金結構鋼提供了良好的整體強度和韌性，硬質(zhì)合金刀頭則極大地增強了截齒的耐磨性和切割能力。
在生產(chǎn)工藝方面，煤截齒齒體選用經(jīng)過(guò)熱處理的高強度合金鋼，這種選材方式保證了齒體具備高強韌性和高耐磨性，能夠在復雜工況下保持穩定性能。卡簧全部采用高強度彈簧鋼制作，其耐磨性極佳，為截齒的正常工作提供了可靠保障。煤截齒頭部采用等溫淬火工藝，該工藝的獨特之處在于能在不降低硬度的前提下，進(jìn)一步優(yōu)化齒頭的性能。硬質(zhì)合金則采用國內正規大廠(chǎng)生產(chǎn)的 YG13C，質(zhì)量穩定可靠。同時(shí)，為滿(mǎn)足不同客戶(hù)的特殊需求，還可根據要求加焊耐磨層，使硬度達到 65 度以上，進(jìn)一步提升截齒的耐用性。
截齒的應用領(lǐng)域極為廣泛，主要集中在煤礦開(kāi)采及巷道、隧道、地面開(kāi)溝等工程的掘進(jìn)工作中。在煤礦開(kāi)采現場(chǎng)，截齒配合采煤機，精準地將煤炭從煤層中切割下來(lái)，是煤炭開(kāi)采流程中的關(guān)鍵一環(huán)。在巷道和隧道掘進(jìn)工程中，截齒與掘進(jìn)機協(xié)同作業(yè)，高效地破碎巖石，開(kāi)辟出一條條通道。在地面開(kāi)溝工程中，截齒同樣發(fā)揮著(zhù)重要作用，幫助銑刨機等設備完成溝渠的挖掘工作。它主要配用采煤機、掘進(jìn)機、銑刨機等設備，如同這些設備的 “得力助手”，在不同的工程場(chǎng)景中，為工程的順利推進(jìn)貢獻著(zhù)力量。
礦用截齒雖小，卻蘊含著(zhù)巨大的能量。從型號標識到材質(zhì)工藝，再到廣泛的應用領(lǐng)域，每一個(gè)環(huán)節都緊密相連，共同構建了截齒在煤炭及相關(guān)工程領(lǐng)域的重要地位。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和工藝的持續優(yōu)化，相信截齒將在未來(lái)的工程作業(yè)中發(fā)揮更加卓越的效能，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。
