鉆頭的合理使用——瑞龍鉆具
發(fā)布時間:
2020-07-04
如何使用好鉆頭是取得最佳鉆進效果的關(guān)鍵,在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)由于使用方法不當(dāng)而導(dǎo)致鉆頭提前報廢的情況,為保證PDC鉆頭正常使用,必須嚴(yán)格按照以下要求進行操作:?1)應(yīng)選擇合理的鉆具級配,力求鉆頭工作平穩(wěn),切削齒不至于因受力不均而損壞。?2)PDC鉆頭切削齒抗沖擊能力較差,在運輸及搬運過程中應(yīng)輕裝輕放,嚴(yán)禁砸、碰、拋擲鉆頭。鉆頭應(yīng)在干燥、通風(fēng)環(huán)境中存放。?3)從包裝箱內(nèi)取出鉆頭,應(yīng)先用軟質(zhì)材料做好襯
如何使用好鉆頭是取得最佳鉆進效果的關(guān)鍵,在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)由于使用方法不當(dāng)而導(dǎo)致鉆頭提前報廢的情況,為保證PDC鉆頭正常使用,必須嚴(yán)格按照以下要求進行操作:
1)應(yīng)選擇合理的鉆具級配,力求鉆頭工作平穩(wěn),切削齒不至于因受力不均而損壞。
2)PDC鉆頭切削齒抗沖擊能力較差,在運輸及搬運過程中應(yīng)輕裝輕放,嚴(yán)禁砸、碰、拋擲鉆頭。鉆頭應(yīng)在干燥、通風(fēng)環(huán)境中存放。
3)從包裝箱內(nèi)取出鉆頭,應(yīng)先用軟質(zhì)材料做好襯墊,不允許在鋼質(zhì)或其他硬質(zhì)材料上碰撞或滾動鉆頭,防止損壞切削齒和螺紋。
4)鉆頭使用前應(yīng)對各部位進行現(xiàn)場檢查,包括鉆頭直徑是否符合要求、連接螺紋是否完好、切削齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)孔是否有異物、水眼水槽是否暢通。
5)安裝及拆卸鉆頭時,不許用榔頭敲擊鉆頭以免對切削齒及保徑部位造成損傷,安裝前應(yīng)在螺紋部位涂抹潤滑脂。
6)開孔前應(yīng)將開孔點修整為凹坑,以免開鉆時鉆頭擺動太大造成損傷。在開孔時或二次下鉆后,應(yīng)首先采用輕壓、慢轉(zhuǎn)、適當(dāng)泵量(絕對不允許干鉆)鉆進0.2~0.3m,完成孔底造型后,再平緩均勻地增加鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量,然后按照正常鉆進規(guī)程鉆進。
7)下鉆時速度要慢,防止巖石探頭、脫落的巖石碰壞鉆頭切削齒。在鉆頭接近孔底之前,應(yīng)開啟水泵,充分沖刷孔底,觀察出水是否正常,防止鉆頭水眼堵塞。
8)鉆進時應(yīng)確保孔底清潔,如果孔內(nèi)有脫落的切削齒、保徑硬質(zhì)合金、鋼件等異物,很容易導(dǎo)致PDC定向鉆頭的早期損壞。
9)由于PDC復(fù)合片與鉆頭體之間是采用低溫焊料焊接的,因此,工作中的鉆頭必須要有充足的循環(huán)沖洗液來保證對其冷卻和清洗。鉆進過程中嚴(yán)禁斷水,避免燒鉆事故發(fā)生,防止掉片和巖屑重復(fù)破碎,而影響鉆頭使用壽命。
10)鉆進過程中應(yīng)精心操作,時刻注意孔底工況,如發(fā)現(xiàn)有異常的振動或無進尺、泵壓明顯升高或降低、機械鉆速突然下降、扭矩增大等現(xiàn)象,應(yīng)及時排查,必要時提鉆檢查,不可強行加壓鉆進。
11)當(dāng)PDC定向鉆頭鉆遇強研磨性夾層時,其切削齒的磨損將隨著轉(zhuǎn)速和鉆壓的增加而加劇。為延長鉆頭壽命,應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速和盡可能低的鉆壓。遇到地層變化或夾層時,應(yīng)及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速,以達到最優(yōu)的鉆頭壽命和鉆進速度,獲得最佳的鉆進效果。
12)正常鉆進時應(yīng)以鉆壓和轉(zhuǎn)速的乘積為約束條件,不能同時使用最高鉆壓和最高轉(zhuǎn)速,鉆進中操作要平穩(wěn),嚴(yán)禁猛提猛放、溜鉆和頓鉆。
13)盡可能避免用PDC鉆頭擴孔,若在較短的孔段需要擴孔時,應(yīng)采用小鉆壓、適中轉(zhuǎn)速以及較大泵量。
14)鉆頭使用后期,因切削齒磨損而使承壓面積增大,需適當(dāng)增加鉆壓以保持鉆進速度。
15)同一鉆孔使用多只鉆頭時,鉆頭要排隊輪換使用,先用外徑大的,后用外徑小的。
16)在鉆進軟巖及黏性地層時,鉆頭有時會產(chǎn)生泥包現(xiàn)象,影響正常鉆進,主要征兆為鉆速及扭矩突然下降、泵壓增加,此時應(yīng)對鉆頭進行清洗,主要方法是將鉆頭提離孔底,然后開大泵量和正常轉(zhuǎn)速,從而清洗鉆頭表面。
17)起鉆前應(yīng)逐步減小鉆進規(guī)程參數(shù),停止鉆頭轉(zhuǎn)動,使鉆頭上的鉆壓逐漸得以釋放;在膨脹等復(fù)雜地層,起鉆速度不能太快,以免“抽吸”作用造成塌孔或突出事故。